怎樣調整和正確使用壓力表？

壓力表在使用之前，必須檢定和校準。長期使用的壓力表也應定期檢定，其周期應視使用頻繁程度和重點程度而定。壓力表校驗的方法是:用標準汪力表校驗位移傳感器。

壓力表的兩種誤差是指：一是被檢壓力表總是增加或減少一個固定值；二是被檢壓力表誤差成比例地增加或減少。

造成被檢壓力表誤差總是增加或減少一個固定值的原因是由于指針安裝不正確而引起的系統誤差，調整這種誤差很容易，只要重新起針調整指針的安裝位置，就可以消除誤差；造成被檢壓力表誤差成比例的增加或減少，主要是傳動比有了變化而產生的。只要移動一下示值調節螺釘就能解決。被檢壓力表誤差逐步增大時，將示值調節螺釘往右移，擴大扇形齒輪短臂的臂長，將傳動比調低。被檢壓力表誤差逐漸減小時，應將示值調節螺釘往左移，縮小扇形齒輪短臂的膂長，將傳動比調高。

—、壓力表的選擇

根據產品工藝要求正確選用儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產的重要前提。通常選擇儀表類型時要考慮以下三方面的要求：（1)根據工業生產中產品工藝的要求選擇。例如是否需要遠傳、自動記錄或報警。

(2)根據被測介質的物理化學性能(諸如腐蝕性、溫度高低、粘度大小、臟污程度、易燃易鑤性能等)是否對測量儀表提出特殊要求選擇。在大氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環境惡劣的場合，應根據環境條件，選擇合適的外殼材料及防護等級。（3)根據現場環境條件(諸如高溫、電磁場、振動及現場安裝條件等)對儀表類型有否特殊要求等選擇壓力傳感器。在易燃、易嫌的場合，如需電接點訊號時，應選用防燦壓力控制器或防爆電接點扭力表；對于測量高、中壓力或腐蝕性較強的介質的壓力表，宜選擇殼體具有超壓釋放設施的壓力表。

二、壓力表的安裝

壓力表的安裝正確與否，直接影響到測量結果的準確性和壓力表的使用壽命。壓力表安裝時關鍵是測壓點的選擇：（1)測壓點應選在被測介質直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分又或死角處。（2)測霣流體壓力時，應使取壓點與流動方向垂直，取壓管內端面與設備內壁平齊，不應有凸出物或毛剌。（3)測暈液體壓力時，取壓點應在管道下部，使導壓管內不積存氣體；測量氣體壓力時，取壓點應在管道上方，使導壓管內不積存液體。（4)取壓口到壓力計之間應裝有切斷閥，以備檢修壓力計時使用。切斷閥應裝在取壓口附近。測蒸汽壓力時，應加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接與測壓元件接觸。對于有腐蝕性介質的壓力測量，應加裝有中性介質的隔離罐角度傳感器。

三、可能出現的誤差和調試

1.表的示值先后快慢不同所產生曲線誤差也不同

這種誤差一種可能是彈簧管長期受壓力的沖擊弧度變形，一種可能是長期使用，連桿于扇形齒輪的夾角發生了變化，因此產生全行程指點針的轉角大于或小于度盤上的標度角。

調整方法是首先調好連桿與扇形齒輪間的夾角。示值先快后慢時方向旋轉機芯，或自由端向外移，擴大連桿與扇形齒輪的夾角。示值先慢后快時調整方向則相反。另一種調整方法是采用中間刻度起針，起針后增減一個相同值，要求指針左右兩側偏轉角度相等，并與中間刻度左右相鄰兩個帶有數字的刻度相對正，經反復調整直至正確。再有黨機芯安裝不正，度盤偏斜，指針軸不在彈簧管中心，或度盤中心，也會出現這種快慢不同的現象。這時應松開機芯固定螺釘，適當調整機芯位置或撖動度盤加以解決。

2、檢定過程中某一點超差

首先將指針停在超差點上，檢查零部件間配合是否正常，轉動軸孔是否受阻，連桿是否靈活，中心齒輪與扇形齒輪嚙合點有無損傷，是否有異物，如有應加以淸洗排除。某點出現正誤差時，常是因齒輪間有污物、毛刺。當某點出現負誤差時，多是由于齒牙磨損造成的，應換新部件。

四、壓力表示值的幾種變化

1、壓力表中間刻度兩側示值將出現快、慢變化，產生非線性誤差

壓力表在整個行程中連相移動、角度的大小與指針在刻度盤上偏轉角度的大小成正比關系，按要求指針在全行程中轉動的角度應與刻盤度上所刻角度的大小相等，即270度。

2、改變連桿與扇形齒間的大小，可調整線性誤差

調小連桿與扇形間夾角，指針前半部分刻度走的快，指針后半部分刻度走的慢調大連桿與扇形齒間夾角效果則相反。

3、改變示值調整螺釘的位置，也可調整線性誤差

示值調整螺釘往右（下）移，指針走的慢，示值蟝釘往左（上）移，指針走的快。自由端向左扳（移）刻度前半部分指點針走的快，刻度后半部分指針走的慢。自由端向右扳（移）刻度前半部分指針走得慢，刻度后半部分指針走的快。指針處于滿度時的誤差，常因為初始角小，未到滿度連桿已被拉足，限定了自由端位移的變化量，一般多采用扳（移）自由端的辦法，扳自由端的方向。只要調整表體、機芯、表盤之間的平行性保證指針與中心軸垂直即可。

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